BLK52防爆斷路器檢修箱適用范圍：
1、適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)；
2、適用于IIA、IIB級爆炸性氣體環(huán)境；
3、適用于溫度組別為T1-T6的環(huán)境；
4、適用于石油采煉、儲存、化工、醫(yī)藥、及軍事設(shè)施等爆炸性危險環(huán)境;
5、主要用于臨時作業(yè)或移動作業(yè)的電源分配；
6、本產(chǎn)品為多殼體拼裝結(jié)構(gòu)。

BLK52防爆斷路器檢修箱產(chǎn)品特點(diǎn)
● 外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑；
● 有多種規(guī)格的插座便于檢修用電源；
● 可帶有總開關(guān)，具有過載、短路等保護(hù)功能；
● 總開關(guān)可加裝漏電保護(hù)功能，當(dāng)漏電電流達(dá)到或超過規(guī)定值時，能自動跳閘，切斷線路，確保設(shè)備及人身安全；
● 電纜布線；
● 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、GB 3836.3-2010。

技術(shù)參數(shù)
回路數(shù)       回路額定電流(A) 額定電壓(V) 極數(shù) 防護(hù)等級 防爆標(biāo)志 
2、3、4、6 16、32 2201P+N1P+N+PE IP65 ExdeⅡBT6/T4*ExdeⅡCT6/T4 
380 3P+N3P+N+PE

1 范圍本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BDZ52系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于斷路器的設(shè)計、制造與檢驗。

斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB類T4組及以下場所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分?jǐn)嘀?，且具有過載、短路保護(hù)，裝有漏電斷路器還具有漏電保護(hù)功能。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不少不的。

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。GB3836.1-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB3836.2-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d"GB3836.3-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e"GB4208 -2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器3 產(chǎn)品分類3.1 按使用類別可分為：a） 配電用；b） 電動機(jī)保護(hù)用。

3.2 型號含義B LK 52 — □ / □ □L：帶漏電保護(hù)極數(shù)額定電流設(shè)計序號斷路器防爆防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家

3.3 基本參數(shù)斷路器品種與基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1型 號 額定電壓V 額定電流A 額定短路分?jǐn)嗄芰Γㄓ行е担〢 COSФ 防爆標(biāo)志BLK52—5 380 5 6000 0.65～0.70 ExdeⅡBT4BLK52—10 10 BLK52—15 15 BLK52—20 20 BLK52—25 25 BLK52—32 32 BLK52—40 40 BLK52—50 50 4000 0.75～0.80 BLK52—60 60 BLK52—100 100 10000 BLK52—125 125 15000 0.30 BLK52—160 160 BLK52—180 180 BLK52—200 200 BLK52—215 215 BLK52—250 250 4 要求

4.1 斷路器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。

4.2 正常工作條件符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的斷路器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：a） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；b） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過2000m；c） 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；d） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；e） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；f） 在無滴水及其它液體侵入的地方；g） 污染等級為3級；h） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

4.3防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家 結(jié)構(gòu)要求4.3.1 斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分"、“合"標(biāo)志。

4.3.2 斷路器主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。4.3.3 斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。

4.3.4 斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量比）的鑄造鋁合金制造。4.3.5 斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。

4.3.6 斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。4.3.7 斷路器應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。4.3.8 斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex"。

4.3.9 斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應(yīng)的zui小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.10 斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構(gòu)成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的zui短通路≥10mm。4.3.11 斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導(dǎo)線采用填料密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規(guī)定。4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.13 斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。4.3.14 斷路器應(yīng)設(shè)置銘牌和“嚴(yán)禁帶電開蓋"警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。4.4 性能要求4.4.1 斷路器內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。4.4.2 斷路器的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。4.4.3 斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.4 斷路器外殼zui高表面溫度不超過130℃。4.4.5 斷路器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。4.4.6 斷路器的外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

4.4.7 斷路器的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。4.4.8 斷路器的所有密封墊、密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。4.4.9 斷路器接線腔電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。4.4.10 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中

15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。4.4.11 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。4.4.12 斷路器的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

4.4.13 斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3表2 接線端子溫升極限接線端子材料 溫升極限 K裸銅 60裸黃銅 65銅（或黃銅）鍍錫 65銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 70其它金屬 65